Tester trdote

Brinell
Brinellov test uporablja kroglico iz volframovega karbida, ki je vtisnjena v kovinsko površino za merjenje njene trdote. Nastali odtis se nato izmeri in primerja s kalibrirano lestvico, da se določi število trdote (HB).
Brinellov test je najbolje uporabiti za preskušanje velikih kovinskih vzorcev, saj je lahko odtis, ki ga naredi krogla, precej velik. Tudi materiali z nehomogeno strukturo so bolje testirani z Brinellovim testom. Pri pravilnem testiranju je Brinellov test zanesljiv in natančen način za merjenje trdote kovin.
Na voljo je tudi več avtomatskih Brinellovih testerjev, ki olajšajo postopek. Uporabljajo se lahko za hitro testiranje velikih serij kovin, zaradi česar so idealni za testiranje izdelkov. Zato se Brinellov test pogosto uporablja v velikih proizvodnih procesih.

Knoop
Knoop test uporablja diamantni vdolbinec, ki je vtisnjen v površino kovine. Nastali odtis se nato izmeri in primerja z drugo umerjeno lestvico, da se določi število trdote (HK). Knoop test je idealen za testiranje tankih materialov, kot so pločevina in žice.
Postopek je nedestruktiven in majhen odtis, ki ga naredi diamantni vdolbinec, povzroči manjše poškodbe vzorca, zaradi česar je najprimernejša metoda za testiranje občutljivih kovin. Knoop test je prav tako natančnejši od drugih metod, ko gre za merjenje trdote majhnih delov in krhkih materialov z visoko natančnostjo.
Zato se včasih imenuje test "mikro trdote". Ustrezen je v različnih aplikacijah. Materiale, kot so folije in tanke žice, je mogoče testirati s Knoopovim testom, ne da bi poškodovali vzorec. Knoop test se pogosto uporablja v industrijah, kot so orodjarstvo, obdelava kovin in elektronika.

Rockwell
Rockwellov test uporablja jekleno kroglico v obliki diamantnega stožca za merjenje trdote kovin ali polimernih materialov. Nato se vdolbina izmeri in primerja z umerjeno lestvico, da se določi število trdote (HR). Rockwellov test se uporablja za preskušanje najrazličnejših materialov, vključno s kovinskimi zlitinami in kaljenim jeklom. Postopek je relativno hiter in ponovljiv, zaradi česar je idealen za testiranje velikih serij vzorcev.
Rockwellov test je primeren tudi za merjenje trdote kovin, ki so bile toplotno obdelane ali prevlečene z mazivom ali drugo vrsto zaščitne plasti. Rockwellov test se pogosto uporablja v avtomobilski in vesoljski industriji, saj je zanesljiva metoda za merjenje trdote delov in komponent, ki se uporabljajo v teh industrijah.
Je najbolj uporabljena metoda za testiranje trdote. Ta metoda upošteva trajno globinsko vdolbino, ki ostane na vzorcu po testiranju. Rockwellov test se lahko uporablja tudi za primerjavo in razvrščanje materialov glede na njihovo trdoto.

Vickers
Vickersov test uporablja vdolbino v obliki diamanta za merjenje trdote kovin ali drugih materialov. Nastali odtis se nato izmeri in primerja s kalibrirano lestvico, da se določi število trdote (HV).
Vickersov test se uporablja za testiranje trših materialov, kot je kaljeno jeklo, in se pogosto uporablja za testiranje tankih materialov, kot je pločevina. Je test trdote širokega razpona, kar pomeni, da se lahko uporablja za merjenje mehkih in trdih materialov.
Vickersov test je zelo natančen postopek in diamantni indender pusti trajen zapis o trdoti vzorca. Vickersov test se uporablja tudi za primerjavo različnih materialov in njihovo razvrščanje glede na njihovo trdoto.
Trši predmeti imajo manjše vdolbine, mehkejši materiali pa večje. Pri metodi mirovanja vedra se uporabljata dve različni sili, običajno 1-100 kg za makro obseg in 10-100 g za mikro obseg.

Potrebno je ustrezno pripraviti površino vzorca za merjenje, običajno z brušenjem in poliranjem. Stanje površine pomembno vpliva na odčitek trdote, zato lahko nepravilna priprava površine povzroči netočne ali lažne odčitke.

Večina testov trdote je zasnovanih za ravne površine, zato ukrivljene površine predstavljajo izziv. Obstaja nekaj korekcijskih faktorjev, ki jih je treba uporabiti za izravnavo vdolbine na ukrivljeni površini.

Velikost vdolbine je težko objektivno določiti, zlasti pri ročnem branju velikosti mikroodtisov skozi okular. To je predvsem težava pri starejših strojih. Najnovejši modeli imajo kamere in programske pakete za samodejno pravilno ostrenje in jasen prikaz roba vtisa na povezanem računalniškem zaslonu.

Če predpisane minimalne razdalje med vdolbinami niso upoštevane v skladu s standardi testiranja, to vpliva na rezultate preskusa trdote. To velja tudi za vdolbino preblizu roba vzorca.

Podjetje DingAnDa je bilo ustanovljeno leta 1997 in se nahaja v Tianjinu, mestu logističnega središča Severne Kitajske. Po več kot 20 letih razvoja se je blagovna znamka "Ding Anda" razvila iz podjetja za trgovanje s steklom v celovito in močno podjetje z raznolikimi operacijami. Imamo raznolike izdelke na področju strojev za steklo, kemične znamke "Glass Doctor", integrirane proizvodnje in prodaje vrat in oken, inteligentnega skladiščenja in logistike itd.; Sedež se nahaja v čudovitem mestu Tianjin, ki se širi po vsej državi s tremi glavnimi panogami: steklo, vrata in okna ter skladiščenje. V tujini se prodaja prek pristanišč Qingdao in Tianjin Linhai.
Iskanje razvoja z inovacijami, vzpostavitev blagovne znamke z odgovornostjo in ustvarjanje modela vrednosti za Dinganda National Enterprise; Od svoje ustanovitve je podjetje zbralo elito industrije in si nenehno prizadevalo za širitev proizvodnega obsega, racionalizacijo strukture izdelkov in izboljšanje sistema korporativne kulture, kar spodbuja splošno moč podjetja.
Tovarna pokriva površino 20.000 kvadratnih metrov in ima razumno strukturo talentov, z več inženirji strojništva, elektrotehnike in doktorji znanosti iz kemijskega inženirstva kot tehnične hrbtenice. Obstaja več kot 20 zaposlenih z višjimi/srednjimi tehničnimi nazivi ter prodajna in servisna ekipa z več kot 30 ljudmi; Vodstvo ustvarja vrednost, storitve povečujejo prednosti, kakovost na prvem mestu, odličnost storitev,« je razvojna filozofija podjetja.